鈑金機箱加工展示各不相同的工藝流程 

　　鈑金加工領(lǐng)域，對于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工過(guò)程，也就是所謂的工藝流程。隨著(zhù)鈑金機箱機柜結構多樣化的差異，工藝流程也出現了各不相同的改變，市場(chǎng)需要鈑金機箱加工業(yè)的創(chuàng )新，從鈑金機箱“設計”的角度看，需整合市場(chǎng)。同時(shí)平衡與滿(mǎn)足生產(chǎn)者與消費者兩者之需求。生產(chǎn)者重視成本、量產(chǎn)、行銷(xiāo)利潤與市場(chǎng)需求。用戶(hù)重視合理價(jià)格、形色佳、品質(zhì)高于功能良好。
　　鈑金機箱機柜加工流程：
　　1領(lǐng)料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測-8噴塑-9半成品檢測-10入庫。
　　噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢。
　　1.設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來(lái)。
　　2.繪制展開(kāi)圖.也就是將一結構復雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件。
　　3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式?
　　a．剪床下料.是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(cháng)寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形；
　　b.沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結構沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。
　　c.NC數控下料.NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來(lái)。
　　d．激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來(lái).?
　　4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無(wú)須翻邊。
　　5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。
　　6.壓鉚.壓鉚就本廠(chǎng)而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上。
　　7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應的折彎模具來(lái)完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。
　　8.焊接.焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定.一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護焊用于鐵板類(lèi)焊接;氬弧焊用于鋁板類(lèi)焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長(cháng)時(shí)使用.如機柜類(lèi)焊接,可采用機器人焊接,可節省很多任務(wù)時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量。
　　9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類(lèi),其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；再來(lái)就是可增強其烤漆的附著(zhù)力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類(lèi)表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類(lèi)表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據客戶(hù)的要求而定。
　　10.組裝.所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個(gè)料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無(wú)法使用,需返工重做,會(huì )浪費很多的加工工時(shí),增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護。